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重金属污泥桨叶干燥机 经济计算

　　1、能耗

　　双浆叶式干燥机按加热介质可分为蒸汽型、导热油型和热(冷)水型。不管采用哪种加热介质，均是在两根空心轴和空心浆叶内通入导热介质，不同在于不同的介质需要配置相对应的旋转接头，蒸汽流动路线是上进下出，导热油型和热(冷)水型流动路线则为下进上出。能耗因加热介质不同而不同，本项目因厂内有蒸汽供应，为充分利用原有资源，节省成本，采用蒸汽作为加热介质。本工程实际运行中，选用压力0.7mpa过热蒸汽，据长期统计，每天干化污泥蒸汽耗量约为30吨。

　　2、成本

　　根据每天处理板框压滤机脱水后污泥平均30吨，干化一吨原污泥的蒸汽大约在1000kg左右，污泥脱水干燥机供应，每吨蒸汽按目前收费180元计算，则热能成本为：1000kg×0.18元/kg=180元。日处理量为3ot/d的烘干机，每小时处理量为1.5t，商丘污泥脱水干燥机，烘干机用电量为90kw/h，可变频。整套烘干系统总功率为110kw，除烘干机外所需功率为110-90=20kw，运行时间约为22小时，每吨总耗电成本约为：(1÷1.5×90+20×22÷30)×0.8=60元，则每吨湿污泥处理成本约为：180+60=240元。

　　3、投资回收期

　　污泥烘干前外运费为2000元/吨，则烘干后每天节省成本：(30-10)×2000-240×30=3.28元/天

　　4、本工程污泥干化项目总投资为130万元，因此投资回收期为：130÷3.28=39.6天，取整需要40天

      当干燥到含水率60左右时，物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状，这给类似物料的进一步干化带来---的困难；另一方面在干燥类似物料过程中，物料容易抱轴，从而把桨叶和轴的散热面包围 转动时一起运动，污泥脱水干燥机生产厂家，这样干燥的效果比较差。

      减少系统尾气排放量，桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机，其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的，尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。 

        ---有幸参与到江苏某碳化硅生产企业的新课题探究工作，经过几个月的设备选型、对比，结合物料的敏感特性，从小试，到中试，再到工业化生产，终于客户顺利突破了金属硅生产冶炼的瓶颈，污泥脱水干燥机厂家，制得纯度---的金属硅，当前生产线稳定运行，市场经济效益形势喜人。

       全程实验验证的硅粉湿法制粒、硅粉干法造粒工艺涉及实验设备7台套。选取了适合硅粉造粒的改进型螺杆挤出造粒机，在实际工业生产中得到了运用，硅粉成粒美观、紧密度适中。硅粒（湿品）再进入连续式烘干机，进行有效水分去除，得到硅颗粒（干品）。硅粉造粒烘干之后，投入电炉进行冶炼工序，即可得到高纯度的金属硅成品。

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