污泥所含的污染物一般均有较高的热值，但是由于存在大量水分，使得这部分热值无法得到利用。如果焚烧高含水率的污泥，不但得不到热值，还需要大量补充燃料才能完全燃烧。如果将污泥的含水率降到一定程度，燃烧是可能的，低温带式污泥干燥机，而且燃烧所得到的热量还可以满足部分甚至全部污泥进行干化的需要。同样道理，污泥无论用于制造建材还是回收利用，低温带式污泥干燥机报价，减少含水率都是关键。因此，污泥干化是污泥资源化利用的步。
目前，大多数电镀企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机，其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的，尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热，直至排风温度超过100℃以上。采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量，实现快速处理物料和回收尾气余热，结构简单，节能。
重金属污泥桨叶干燥机 经济计算 1、能耗 双浆叶式干燥机按加热介质可分为蒸汽型、导热油型和热(冷)水型。不管采用哪种加热介质，均是在两根空心轴和空心浆叶内通入导热介质，不同在于不同的介质需要配置相对应的旋转接头，蒸汽流动路线是上进下出，导热油型和热(冷)水型流动路线则为下进上出。能耗因加热介质不同而不同，本项目因厂内有蒸汽供应，为充分利用原有资源，节省成本，低温带式污泥干燥机厂家，采用蒸汽作为加热介质。本工程实际运行中，选用压力0.7mpa过热蒸汽，据长期统计，温州低温带式污泥干燥机，每天干化污泥蒸汽耗量约为30吨。 2、成本 根据每天处理板框压滤机脱水后污泥平均30吨，干化一吨原污泥的蒸汽大约在1000kg左右，每吨蒸汽按目前收费180元计算，则热能成本为：1000kg×0.18元/kg=180元。日处理量为3ot/d的烘干机，每小时处理量为1.5t，烘干机用电量为90kw/h，可变频。整套烘干系统总功率为110kw，除烘干机外所需功率为110-90=20kw，运行时间约为22小时，每吨总耗电成本约为：(1÷1.5×90+20×22÷30)×0.8=60元，则每吨湿污泥处理成本约为：180+60=240元。 3、投资回收期 污泥烘干前外运费为2000元/吨，则烘干后每天节省成本：(30-10)×2000-240×30=3.28元/天 4、本工程污泥干化项目总投资为130万元，因此投资回收期为：130÷3.28=39.6天，取整需要40天
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