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真空盘式干燥机 设备改进

　　1、真空盘式干燥机干燥的物料容易出现回溶的现象，建议干燥分为三个温度段，各个厂家自行设计和计算干燥的温度;由于出料温度≤40℃，建议增加一段冷却段;

　　2、真空盘式干燥系统从人工投料到物料提升机(输送机)开始，经过进料缓冲罐进入盘式干燥机进行加热干燥和冷却、出料破碎机构破碎、出料缓冲罐缓冲出料，然后直接进入包装袋包装结束。整体真空盘式干燥系统设计、加工、制造、安装需符合---规范要求，生产的产品需在产量、水分含量、以及物料粒度达到要求。

　　3、真空盘式干燥系统主要由提升进料系统、进料缓冲系统、主机干燥系统、加热冷却系统、除尘系统、真空冷凝系统、粉碎出料系统、出料缓冲系统及包装接口、电气和气动控制系统等组成，盘式干燥器厂家，整体系统安装空间为9300×9000×6000(长×宽×高)，由于安装高度受限，真空盘式干燥系统的整体高度不得高于6.0米。

　　4、设备材质说明：系统内设备主体、加热盘、冷却盘、管道和管件等的主体材质均为不锈钢sus304，与物料接触部分须为不锈钢sus304。设备、管道和管件的内外表面为镜面处理，粗糙度≤ra 0.8μm，与物料接触的部分都要采用符合---的材料。

　　5、进料系统(配提升系统和加料系统)：提升系统选型各个厂家自行设计，但由于提升粉末含溶媒须考虑防爆的要求，建议选用机械输送(如管链输送机等，气流输送容易产生静电不建议选用)，提升系统的输送量需可调，配变频控制;加料系统配二台不锈钢进料缓冲罐。

　　6、盘式干燥机主机系统：真空盘式干燥机的总面积约为36m2(各个厂家自行计算)，其中包括加热面积和冷却面积，盘式干燥器，主机的蒸发量40kg/h，干燥盘数约为7层(各个厂家自行计算)，干燥机主体材质为全不锈钢sus304，盘式干燥器生产厂家，筒体和上封头均为夹套形式

      真空泵进口需配除尘装置，除尘装置主体设备为不锈钢夹套袋滤器，过滤滤芯材质为不锈钢，过滤效率要高;真空系统需配冷凝回收装置，冷凝回收装置采用不锈钢可拆换热器、不锈钢回收罐、自动排液装置和配套不锈钢管道组成，可拆换热器的换热面积厂家自行设计，冷凝器的冷媒为循环冷却水或低温冷却水，末端换热器采用的冷媒为-7℃的乙二醇冷却水，乙二醇冷却水我公司提供。

真空盘式干燥机 主要特点

　　(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器，物料加热仅仅依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的热量非常小，理论上可以，实践中一般，能耗低。

　　(2)由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，加热面更新率高，物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热传质阻力小，总传热系数可达250～670kj/(m2.h.℃)以上。

　　(3)由于料层薄，搅拌效果好，料层内干湿料以及上下层物料混合好，物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，多在5～60min内，排料温度相对较低，能适合要求不很严格的热敏性物料。

　　(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数，控制干燥时间，料流无返混，因而可以得到均一的干燥产品，含水要求低的物料也可以一次完成。

　　(5)搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整晶型，盘式干燥器供应，同时，搅拌器功率消耗小，配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。

　　(6)真空干燥的过程中，室体内的压力始终低于---压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的---，减少物料染菌的机会;

　　(7)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，可实现低温干燥，---适用于热敏性物料的生产;

　　(8)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化;

　　(9)真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。

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