




带式干燥机使用也有比较长的历史。在颜料行业也有几年的使用历史,带式干燥器,但由于带式干燥是适用于透气性较好的物料,透气性好的物料比表面大,干燥,但是颜料一般是压滤出来的滤饼状,进入带式干燥机前须预先成型,我公司根据含固量的物料采用了不同的成型方式:采用将颜料滤饼加水打浆,通过泵送,将一个侧出料的成型螺杆固定在一个往复机构上,挤出的条状料均匀加在带式干燥机的网带上,使用效果---,缺点是,打浆时要加水到一定程度,带式干燥器供应商,增加了设备负荷,能耗加大。在网带两侧要增加挡风板,由于网带加料后阻力增加,热风很可能从网带两侧短路循环。干燥效率会下降。

据有关厂家介绍因为箱式干燥使用温度低,产品的分散性比其他干燥方式干燥的要好,但是箱式干燥也有以下缺点:由于箱式干燥热风与物料接触面积小,所以干燥时间长,生产效率低,劳动强度大,---是箱式干燥是间歇生产,产品受人为因素影响大,不适合于现代工业的连续化生产。
(1) 为了在现有情况下提高箱式干燥的生产效率,我公司设计了单室循环的干燥箱,带式干燥器供应,提高了热风与物料表面的相对速度,提高热传热效率,同原来的干燥箱比较,相同物料干燥时间可缩短l/4。
(2) 新型烘箱设计了内部环流式干燥箱,热风通过大风量的轴流风机带动,在箱内成环状循环,盐城带式干燥器,设备制做维护简单,物料干燥均匀。
(3) 我公司也对原来烘箱进行改造,在维持原来结构形式不变的情况下,也进行了局部改进,增加了换热面积,加大排湿量,改变保温层结构提高保温效果,为提---燥效率,降低能耗也取得了一定效果。

随着氧化铁红生产技术的发展,对干燥设备提出了更高的要求,低耗、低污染已成为一套干燥设备的主要指标,---是低耗对广大颜料生产厂家有效降低能耗,降低生产成本,提高市场竞争力更有着重要的现实意义。带式干燥机生产,自动化程度高,产品稳定,热,随着带式干燥机的不断完善和提高,它的使用越来越普及,成为有机颜料生产过程中干燥单元的设备。

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