电镀污泥桨叶干燥机优化设计
1、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计
根据湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计，在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放，从而提高产量。
2、对桨叶的外部结构的改动
有些湿物料粘度高，流动性差，为了使这类物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时
不能---控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份，为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，河道污泥干燥机，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。
3、筒体内部增加一些装置
当干燥到含水率60%左右时，物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状，这给类似物料的进一步干化带来---的困难;另一方面在干燥类似物料过程中，物料容易抱轴，从而把桨叶和轴的散热面包围转动时一起运动，河道污泥干燥机公司，这样干燥的效果比较差。为了克服这个困难，日照河道污泥干燥机，我们又对干燥机进行了改进，在筒体内部增加一些装置，使结块后的物料容易破碎，从而干燥速度---提高。
4、减少系统尾气排放量
桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机，其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的，尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热，直至排风温度超过100℃以上;采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量，实现快速处理物料和回收尾气余热，结构简单，河道污泥干燥机供应商，节能。针对电镀污泥的特点及其危害性，从环境污染---和资源循环利用的角度考虑，污泥热干化解决污水污泥的减量化、无害化的有效途径。
(1)运行时氧含量、温度和粉尘量低，安全性好;
(2)圆盘干化机每个竖立圆盘的左右两面传热，传热面积大，结构紧凑，外形尺寸很小，辅助设备少，系统简单;
(3)干化机内部污泥为湿污泥，为防止污泥粘结在圆盘上，在外壳内壁有固定的较长，伸到圆盘之间的空隙，起到搅拌污泥、清洁盘面的作用;
(4)采用低温热源(≤180℃)加热，圆盘上的污泥在停车时不会过热;
(5)所需辅助空气少，尾气处理设备小;
(6)圆盘干化机可应用于半干化工艺，也可应用于全干化工艺;
(7)可采用蒸汽，导热油等多种传热介质;
(8)现场环境---。和研究，对圆盘干燥机做出了关键技术的---及改进设计。
工作原理：空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。另外，搅拌、混合使污泥剧烈翻动，从而获得---的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省省设备投资。因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。
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