




真空盘式干燥机与真空耙式干燥机相比,主要优点如下:
1)物料机械输送,连续生产,处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工---工作,劳动强度轻,劳动条件好,管理方便。
2)干燥,总传热系数可达240~544kj/(m.2h.℃),平均蒸发强度约为7~25kg/(m.2h)。
3)立式安装,盘式连续干燥设备公司,保温完善,热源和废热利用率高。蒸发每公斤水仅需1.1~1.4kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右,经济可行。
4)占地面积小,韶关盘式连续干燥设备,结构紧凑,设备安装简单,室内外均可就地使用。
5)尾气或蒸汽的排出速度低,粉尘飞扬少,能达到三废排放标准要求,---劳动环境。对于原药的干燥尤为适宜,而不必附装除尘设备。
6)加热盘数及主轴转速可调,物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。
7)各层料盘温度可控,达到规定的温度分布。干燥冷却并用,能获得均匀,机械应力小的干燥产品。
8)设备部件标准通用化,根据工况要求组装,适应性强。
9)若与其他设备进行适当组合,还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。

针对含溶剂的中间体有很强的吸潮性、热敏性等特性,做了一系列周密设计。相对于国内绝大多数中间体生产厂家采用传统的真空耙式干燥机存在的如下问题:物料针对性不强,单台处理量较小;停机时物料残留量大,不易清理检修;传动功率大,盘式连续干燥设备,能耗较---,中间体真空盘式干燥机都可以---的解决。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。

1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程佳。
2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以调整。
4、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、稳定。
5、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小。
6、以传导热进行干燥,能量消耗低。
7、干燥器整体出厂,整体运输,盘式连续干燥设备供应商,只需吊装就位,安装定位非常容易。
8、由于干燥盘层式布置、立式安装,即使干燥面积很大,占地面积也很小。

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