工艺流程设计
1、进料和出料
用进料螺旋输送机将板框压滤机脱水后含水率在80%～86%的污泥送至烘干机的进料口，纺织印染污泥干燥机，湿污泥经干燥机干燥后通过出料螺旋输送机输送至料仓。
2、加热
使用蒸汽作交换的热源，蒸汽温度为150～160℃，蒸汽被分别引入中空的烘干机壳体和传动的轴、桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
3、污泥干燥
加热后的金属表面与湿污泥均匀接触，加热污泥并蒸发污泥中的水分。沿烘干机的轴向长度，水蒸气蒸发会经历恒定蒸发和低蒸发率两个阶段，污泥的温度则呈快速上升一稳定一快速上升的趋势，纺织印染污泥干燥机公司，污泥经塑化、破塑、块化、颗粒化4个步骤后达到所需烘干标准。
4、废气处理
污泥干燥废气采用喷淋塔处理，使所排放的废气达到除尘、除臭效果，符合所需排放要求。
参与了多晶硅废硅泥烘干、硅粉变硅锭、金属硅的制备新工艺，不仅为客户提高了产品的利用率，突破了生产冶炼的瓶颈，济南纺织印染污泥干燥机，更为自己技术领域又拓宽了一个新的行业。开发设计的硅粉热传导式真空干燥设备、硅粉颗粒带式干燥机成为多晶硅生产企业硅浆渣的无害化和资源化处理的装备，变废为宝，纺织印染污泥干燥机报价，是推动我国太阳能产业的发展和硅浆渣处理工艺的进步的新工艺，为多晶硅企业产能的扩大和多晶硅生产制造业的发展打下基础，为实现我国太阳能产业的发展和新能源战略的目标实现做出贡献。
问题是“干泥返混”。由于污泥本身的物理特性，污泥在干燥的过程中易产生粘结，从而影响产品干燥的和干燥器的效率。为此，部分污泥干化工艺采用“干泥返混”的办法，即通过将部分已干燥的污泥与未经干化的污泥进行混合，以降低污泥的黏性，提高污泥颗粒间的透气性，提---燥效率。在整个干化工艺生产线上，形成互相影响的复杂系统。干燥器以外的辅助设备存在的风险远高于干燥器本身。
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