




1、型号: kjg-65;
2、总传热面积: 65m2;
3、有效容积: 4.79m3;
4、主机转速: 3~8 rpm;
5、停留时间: 3~7小时;
6、热源: 0.6mpa饱和蒸汽 系统蒸汽耗量:~750 kg/h;
7、传动电机功率: 37 kw变频调速 总装机功率:45kw;
8、主机内尺寸: 5050×1710mm;
9、主机外形尺寸: ~8100×2300×3000mm。

工作原理:利用热能将污泥烘干,干燥水分所需的热量由带有夹套箱体和中空叶片壁传导给物料,物料在干燥过程中,带有中空叶片的空心轴在给污泥加热的同时又对物料进行搅拌,从而进行加热面的更新。
电镀污泥桨叶干燥机优化设计
1、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计
根据湿物料脱水量大的特性,桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计,在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子,污泥圆盘干燥机厂家,从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构,使冷凝水排放,从而提高产量。
2、对桨叶的外部结构的改动
有些湿物料粘度高,流动性差,为了使这类物料向前流动,普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角,但是当设备倾斜放置时
不能---控制物料的流动速度,这样很难控制物料干燥水份,为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性,对桨叶的外部结构作了一定的改动,使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度,使物料有一个合理的推进速度,保持物料在设备内部有一个合理的料位,使物料与桨叶表面充分接触,进一步提高传热面积。
3、筒体内部增加一些装置
当干燥到含水率60%左右时,物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状,这给类似物料的进一步干化带来---的困难;另一方面在干燥类似物料过程中,污泥圆盘干燥机供应商,物料容易抱轴,从而把桨叶和轴的散热面包围转动时一起运动,珠海污泥圆盘干燥机,这样干燥的效果比较差。为了克服这个困难,我们又对干燥机进行了改进,在筒体内部增加一些装置,使结块后的物料容易破碎,从而干燥速度---提高。
4、减少系统尾气排放量
桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机,其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的,尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热,直至排风温度超过100℃以上;采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量,实现快速处理物料和回收尾气余热,结构简单,节能。针对电镀污泥的特点及其危害性,从环境污染---和资源循环利用的角度考虑,污泥热干化解决污水污泥的减量化、无害化的有效途径。
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